與其他機械設備一樣，鋁型材加工擠壓機從投入生產之日起就要承受各種載荷，由于工作傳動造成各個零件的磨損、受熔材料和分解氣體的腐蝕、環境污染以及操作方法的錯誤，在機器工作一段時間后，機器設備的性能和效率將略有變化或降低，這個時候就需要操作人員日常對機器維護。例如，接管后在設備中添加潤滑油，擰緊松動的螺母，然后擦洗設備上的機油，在日常維護過程中，我們需要注意九個要點：

1.經常檢查生產中所用原材料的質量，不要將諸如沙子或金屬粉末之類的異物混入材料中并進入機筒。

2.每班至少檢查1至2次每個潤滑部位，添加足夠的潤滑油，工作時軸承部件的溫度不應超過50℃。

3.鋁型材加工擠壓機在生產前，機筒和成型模具必須具有加熱和恒溫時間，不得在低于原材料塑化溫度的條件下開始生產。

4.螺桿必須以低速啟動，并且只有在低速運行一段時間后，才允許螺桿速度逐漸提高。

5.鋁型材加工擠壓機機筒螺桿空轉時間不得超過2?3min。

6.在鋁型材加工擠壓機的工作過程中，應經常觀察主電機的電流變化。 如果發現電動機長時間在超負荷狀態的工作情況下（允許瞬時過載），則應立即停止運行，查找故障原因，并在消除故障后繼續生產。

7.將鋁型材加工擠壓機機筒第一次加熱到恒定溫度后，擰緊機筒與機座的的鏈接固定螺釘。

8.在安裝螺釘和模具之前，清潔零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂一層二硫化鉬或硅油，以利于高溫下拆卸零件。拆卸每個零件時，請勿使用沉重的錘子敲擊每個零件的工作表面，如有必要請墊上硬木并錘擊硬木以拆卸零件。

9.清除機筒、螺桿和模具上的殘留材料時，僅可使用竹刀或銅刀刮擦粘性材料，切勿用鋼刀刮擦粘性材料，也不得使用火燒烤方法清除螺桿上的殘料。

鋁型材加工擠壓機的日常維護是指在鋁擠壓機的正常生產過程中，每個生產班次的操作員對鋁型材加工擠壓機的維護和檢查，為了延長其使用壽命并提高其工作效率，鋁型材加工擠壓機的日常維護非常重要。